到货验收的抽样与判定

电极进场后直接上架，等开炉时才发现尺寸不合或端部有裂纹，此时的损失已经不只是材料费。验收的意义在于用有限的检查成本，把批次风险挡在仓库之外。抽样比例、检查顺序和判定规则，应在合同签订阶段就写清楚，而不是货到之后临时商量。

抽样比例跟着批次风险走

抽样不是固定比例。同规格、同批次、同一炉号交付的电极，可按批量大小设定抽检支数；首批供货、新供应商、长距离运输或包装曾有破损记录的批次，应提高抽检数量。单支重量大、加工工序多的定制件，通常需要逐支检查外观与关键尺寸。

抽检结果出现不合格时，处理方式也要预先约定：是加倍抽样，还是整批退回。规则写进合同，现场人员才有执行的依据。

外观与尺寸的检查顺序

1. 先看包装与标识：箱体有无破损、受潮痕迹，标签上的牌号、批号、数量是否与送货单一致。
2. 再看表面：裂纹、凹坑、夹杂、划伤、氧化色斑，重点检查端部与螺纹段。
3. 随后量尺寸：直径、长度、直线度、螺纹通止规，按图纸标注的位置测量。
4. 然后核对称重：单支重量与理论值偏差过大，可能提示密度异常或内部缺陷。

检查顺序由外到内，先做不损伤样品的项目，再决定是否需要破坏性检测。钼材常温下脆性明显，搬运和测量时避免敲击与跌落，否则会把合格品变成废品。

质量证明书核对什么

证明书应与实物批次对应，内容包括牌号、炉号或批号、化学成分、尺寸规格和检验结论。采购方要核对证明书上的批号与实物标签是否一致，成分项目的检测方法与判定限值是否符合约定。若合同要求第三方检测，报告编号与取样方式也应一并归档。

本站质量与检测栏目介绍了常规检验项目的设置思路，可作为制定验收表的参考。对成分或密度存疑时，可要求供应商提供同批次留样复检。

证明书的核对不宜只做形式检查。可以把本批电极的实测直径与证明书记录值对照，偏差方向一致说明记录可信；若两者出入较大，应追问测量位置与量具。文件归档时按批次号建立目录，后续出现问题时能迅速调取。

不合格品的处置流程

判定不合格后，先隔离并贴标识，避免与合格品混放。随后在约定时限内向供应商发出书面通知，附照片、测量记录和抽样方案。处置方式通常包括退货、换货、让步接收和返修，选择哪一种取决于缺陷对使用的影响程度。

让步接收需技术部门签字确认，并记录降级使用的条件与期限。同类缺陷反复出现时，应进入供应商评价，而不是每次单独处理。关于采购规格与验收参数的对应关系，可参考产品规格页面的说明。

把验收做成有记录、可追溯的流程，既能减少争议，也能为后续选型积累依据。