公司完成电极生产数据化管理升级,关键工序全程可溯
2026年,公司完成钼电极生产过程数据化管理升级,成型与烧结关键参数自动采集,生产进度、设备状态与质量数据可实时查看,工艺再现性与质量管理效率有所提升。

公司动态:记录钼电极新品发布、工艺升级、质量体系与交付进展,便于了解产品与供货安排、定制方案和交期。
中研微束 · 高温熔制电极解决方案
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2026年,公司完成钼电极生产过程数据化管理升级,成型与烧结关键参数自动采集,生产进度、设备状态与质量数据可实时查看,工艺再现性与质量管理效率有所提升。
公司完成钼电极工艺配套与供应链协同升级,大直径棒状电极与板状电极的交付能力提升,配合规范化质量管理与批次追溯体系,为玻璃、纤维、稀土等行业客户提供稳定供货支持。
定制电极下单前,图纸确认常因基准、公差和标注不清而往返。中研微束整理尺寸基准、公差配合与使用条件标注的常见问题,帮助缩短技术沟通,提高一次确认率。
中研微束在纯钼制电极产品线基础上,新增镧钼电极与 TZM(钛锆钼)合金电极两大系列,面向更高温度强度与更长更换周期的工况需求。配合原有特殊制备纯钼电极,形成从常规电助熔到高端全电熔工况的完整产品矩阵,并提供常规规格样品申请(每家 1–2 支、运费到付)。
2026年,公司质量追溯系统正式上线,实现钼电极从原料批次、成型烧结、机加工到出厂检验的全流程数据贯通,客户凭随货编码即可查询对应生产与检测记录。
检修期备多少、何时到货,是客户集中询问的问题。中研微束从消耗测算、规格搭配和交货周期三方面答复,说明备件计划如何与检修窗口对齐,减少停线等待。
公司发布新一代高性能钼电极产品系列,覆盖玻璃熔窑、陶瓷纤维、玻璃纤维、稀土电解、晶体生长等更多高温熔制领域,以特殊制备工艺为客户提供从选型到交付的完整电极解决方案。
2026年,公司主办玻璃电熔技术研讨会,邀请玻璃生产企业、设计院所与窑炉工程专家,围绕全电熔推广、电助熔改造与电极选型维护等议题展开交流,共话窑炉节能降碳路径。
旧钼电极回收不只是分类打包,计量口径、报价因素与结算节点同样影响最终收益。本文梳理商务流程的关键环节,减少交接争议。
2026年秋季,公司携玻璃熔窑电助熔用钼电极产品与选型方案参加国际玻璃工业展,现场与众多国内外玻璃企业代表交流窑炉工况与电极使用经验,收集多条合作意向。
针对客户常问的到货核对问题,中研微束把文件、外观尺寸和异常反馈三部分整理成自查要点,便于收货人员按步骤操作,减少因信息不全造成的沟通往返。
2026年上半年,公司客户服务中心正式挂牌成立,整合销售、技术与质量资源,为钼电极客户提供从选型咨询、安装指导到使用跟踪、快速响应的全生命周期服务。
2026年,公司与国内一家耐火材料企业签署战略合作协议,围绕玻璃窑炉与工业电炉开发炉衬与电极协同设计方案,推动钼电极与耐火材料的匹配优化,为客户提供一体化砌筑方案。
公司宣布TZM(钛锆钼)合金电极于2026年试制成功,送样检测显示其高温强度与抗蠕变能力较纯钼电极有所提高,面向更高温度、更大载荷的熔化工况,为长寿命电极提供新选项。
2026年,公司正式启动钼电极回收计划,面向客户回收报废电极与机加工余料,提供折价与抵扣服务,通过分类检测与再处理提升钼资源利用效率,降低客户综合使用成本。
2026年,公司技术团队走访多家稀土冶炼企业,围绕熔盐电解槽用钼电极的损耗规律、电流效率与槽况维护展开深度交流,收集一线数据,推动电解槽电极配置持续优化。
2026年,公司完成钼电极成型、烧结与机加工环节的工艺与装备升级,大直径棒状与厚板电极的加工一致性提高,定制规格交付周期进一步缩短。
公司年度员工技能比武大赛于2026年5月下旬落幕,竞赛项目覆盖钼电极粉末成型、高温烧结、精密机加工与成品检测全流程,生产、质检与设备岗位员工参加,以赛促训、以赛促学,进一步夯实制造基本功。
2026年夏季,公司承制的一批大规格钼电极按期交付西北某玻璃生产基地,用于熔窑电助熔改造项目,单支重量与外形尺寸均按公司现有工艺能力完成,配合客户点火计划如期实施。