以可靠的品质，守护您的产线
从原材料到成品出厂，建立全过程质量控制体系，使每一批次钼电极性能与品质保持稳定。
中研微束 · 高温熔制电极解决方案
01
原料检验
严选高纯钼基材，对来料进行成分与质量检验，从源头把控品质。
02
过程控制
制备各工序设置关键检测节点，控制组织致密与结构均匀。
03
成品出厂
成品经尺寸、外观与性能检测合格后方可出厂，批次可追溯。
04
全程可溯
规范化生产与检测流程，保持不同批次产品性能稳定一致。
检测项目与判定依据
电极类产品出厂前按 YS/T 1312-2019《钼电极》行业标准与双方技术协议逐批检测，坩埚、流口、捅针等其他钼制件按对应材料标准或双方技术协议验收。常规检测项目包括化学成分、密度、硬度、尺寸公差、表面质量与内部缺陷。化学成分以钼主含量为核心指标，同时关注铁、镍、碳、氧等杂质元素；密度与硬度反映烧结或锻造组织的致密程度；尺寸公差与直线度影响装配与电极夹持；表面裂纹、凹坑、分层等缺陷在出厂前逐支目检并记录。检测数据随批次归档，可根据采购方要求提供对应批次的检测报告。
批次追溯与留样管理
每批原料入库登记炉号、批次与质保书，生产过程记录压制、烧结、锻造与机加工参数，成品按批次编号标识，形成从原料到成品的追溯链。批次留样按约定周期保存，便于后续复检与失效分析。若现场出现氧化、开裂或异常消耗，可依据批次记录回溯工艺参数与原料信息，配合使用方排查窑炉气氛、装配方式与电流负载等因素。
- · 原料入厂：化学成分复验与外观检查，不合格批次单独隔离
- · 过程控制：压制密度、烧结温度曲线、锻造变形量逐批记录
- · 成品出厂：尺寸、密度、硬度与表面质量检测，附随货检测报告
- · 售后追溯：按批次编号查询工艺记录，支持失效原因分析
钼电极按什么标准检验？
电极类产品以 YS/T 1312-2019《钼电极》为主标准，钼棒、钼板与圆片分别按 ASTM B387 / GB/T 17792、ASTM B386 / GB/T 3876 验收；坩埚、流口、捅针等异形件按双方技术协议。标准未覆盖的特殊规格，以图纸公差、技术协议与出厂检测记录作为判定依据。
| 产品类别 | 执行标准 | 常规检测项目 | 交付文件 |
|---|---|---|---|
| 玻璃熔窑、陶瓷纤维、玻纤池窑、稀土电解等电极 | YS/T 1312-2019《钼电极》及技术协议 | 化学成分（钼主含量与 Si、Al、Fe、C、O 等杂质）、密度、硬度、尺寸公差、直线度、表面与内部缺陷 | 随货质量证明书、批次检测报告 |
| 钼棒、钼杆 | ASTM B387 / GB/T 17792 | 化学成分、密度、直径与长度公差、直线度、表面质量 | 材质证明、尺寸检测记录 |
| 钼板、钼圆片 | ASTM B386 / GB/T 3876 | 化学成分、密度、厚度与平面度、表面缺陷、探伤 | 材质证明、探伤与尺寸记录 |
| 坩埚、流口、捅针、螺纹件 | 双方技术协议 | 材质、密度、尺寸与配合公差、装配面质量、探伤 | 技术协议约定的检测记录 |
检测数据随批次归档，可按采购方要求提供对应批次的材质证明与检测记录；特殊规格的验收项目以双方技术协议为准。