中研微束完成钼电极工艺与装备升级，大规格交付能力提升

2026年6月，公司完成钼电极成型、烧结与机加工环节的工艺与装备升级，并按标准流程完成工艺验证批的连续生产确认。此次升级围绕大规格、高一致性产品的加工要求展开，公司电极供应与交付衔接能力进一步提升。

工艺升级了什么

与原有工艺相比，本轮升级集中在三个环节。成型环节补充了适配大直径棒坯与厚板坯的压制工艺与模具条件，减少小坯拼接带来的组织不连续；烧结环节优化了装炉方式与温场控制，大截面坯料的致密化稳定性提高；机加工环节完善了长棒电极的同度与端面加工工装，关键尺寸的加工一致性增强。

• 成型：大规格坯体压制工艺与多规格模具条件，减少小坯拼接；
• 烧结：装炉与温场控制优化，大规格产品心部致密度更可控；
• 加工：长棒电极同度与端面加工工装完善，关键尺寸一致性提升；
• 检验：成品检测工位补充，密度、硬度与尺寸全项出厂核验。

质量与交付同步验证

升级完成后，公司按标准流程完成工艺验证批的连续生产，对每支电极的检测数据与金相结果进行统计确认，在质量稳定受控后逐步提升供应量。关键工序参数实现自动记录，为批次追溯提供更完整的数据基础。供应能力提升不以摊薄检验标准为代价，这是工艺方案评审时反复强调的原则。

对客户供应的意义

玻璃熔窑、陶瓷纤维与稀土电解客户的共同特点，是生产连续性强、补货窗口有限。本轮工艺升级后，中研微束在常规规格上的备货深度有所增加，大规格定制产品的交期也有更大协调空间，能够为长协客户与紧急补货需求提供更稳定的供货支持。公司将持续优化工序协同，把工艺升级转化为客户端可感知的交付确定性。依托升级后的工艺条件，公司扩大了电极常规规格的备库策略，对常用棒状与板状电极提前安排生产，紧急补货的响应时间进一步缩短。工艺升级只是第一步，持续完善电极的工艺纪律与检验体系，才能把升级效果转化为客户口碑，这也是后续质量工作的重心。